迪砂抛丸机BE型满幕帘式分离器

一.组成
分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位自动检测等。
二.工作原理
从抛丸机斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，延时数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口延时数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。抛丸机分离器的分离效率可达99.5%以上。
为解决在强化过程中,分离器下部的储丸斗里面的弹丸因抛丸器抛丸量不同和弹丸消耗,造成的抛丸机料斗弹丸分布不均的现象,在料斗里面加装阻旋式料位计,当弹丸量低于下料位时,发出信号到PLC ,通知提升机一侧的弹丸补充器打开下放的供丸闸向循环系统中,添加弹丸,以补冲料仓中的弹丸.当弹丸到达上料位时,上料位计发出信号,通知弹丸补充器关闭.。在平时弹丸补充器中的弹丸应当接近饱和，当里面的下料位计报警时，操作人员应及时添加弹丸。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由抛丸机输送螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99.5%。
我公司独有的变螺旋分离器：
采用先进的3级满幕帘流幕式自动调整型风选丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格筛选。

大块初选
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成。                                             
滚筒筛由变螺距内螺旋①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤、壳体⑥组成。                         
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高强化效果。并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高强化效果。
抛丸机风选系统是在变螺距内螺旋和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
三级风选
风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
混合的物料通过螺旋输送筛的输送，加上螺旋输送筛内部的变螺距结构，重力式阻砂板、导流板的共同作用使风选区形成一道均匀的混合物料、流幕。
三级风选是在一级、二级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。