DISA台车式抛丸机电气控制系统

概述
本系统实现对抛丸清理机的全面控制。本系统以进口可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。
本系统主电源采用3~380v 交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用。
本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜内，便于操作及维修。
原理说明
本系统由硬件及控制程序（软件）构成，硬件包含主回路和控制回路。主回路主要完成电能的分配和控制，从而控制各单台电机。主回路各支路由小型高分辨断路器实现短路保护，由热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及过载电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。
本抛丸机台车输送系统采用变频调速器实现调速，便于达到最佳的清理效果。控制回路以可编程序控制器（PLC）为核心，配以主令开关元件，检测元件，指示元件及报警元件等组成，完成PLC 所需的各种输入信号及输出信号。
本抛丸机系统所有的控制逻辑功能均由控制程序（软件）实现。程序化设计，便于理解和维护，由以下几个功能构成：手动操作手动操作完成不能由自动工作方式完成时对设备的操作，在手动模块中，部分主令元件采用二位转换开关实现启动和停止功能，但是与常规电气不同的是，这些开关都在软件上实现了掉电保护功能。自动操作在设备正常工作时，应该使用自动工作方式，减少操作人员的工作量，提高生产效率，由本模块完成所需的逻辑功能。故障处理完成设备故障的判断及处理。本系统有比较完善的故障处理功能，可以保证设备的安全正常工作。报警输出采用声光报警器，操作及维修人员可以迅速定位故障，并采取相应的措施。输出 用于在PLC 的输出端子上输出最终的控制信号，驱动被控制对象。
 操作说明：
抛丸机操作之前首先合上系统总电源开关QF0，并用钥匙开关SA0 打开控制回路电源。
a.手动操作
将开关SA10 置“手动”位置。
用二位转换开关按顺序分别启动除尘器引风机（星-三角），启动分离器电机，启动提升机电机，启动横向螺旋输送器电机，启动抛丸机纵向螺旋输送器电机，启动抛丸器。
如果不再进行清理，则要关机，关机时按相反的顺序关机。
最后关闭控制回路电源及总电源开关。
b.自动操作
将开关SA10 置“自动”位置。
抛丸机自动操作的过程与手动操作的过程基本相同，只是操作简化，由PLC 控制实现，操作人员只需按下“自动启动”按钮，即可启动除输送台车以外的全部设备，并可以根据台车卷扬机转的圈数和工件光电检测开关来测量工件的输送情况决定弹丸闸门的开闭，达到“无工件不抛丸”的目的，实现步进式清理作业。设备的启动顺序连锁。即分离器不启动就不能启动斗提机，斗提机不启动就不能启动横向螺旋，横向螺旋不启动就不能启动纵向螺旋。丸料循环系统不启动就不能启动供丸闸。抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开。
* 斗提机设计有防滑装置，防止提升带打滑结构，造成弹丸堵塞。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
* 设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。该装置是通过安装在斗提机、分离器、螺旋主轴上的脉冲检测装置，通过PLC 逻辑控制实现的。
* 斗提机上设计有防逆转装置，防止突然断电造成，斗提机单料斗砂过多造成逆转而损坏斗提机。
设备的主要连锁及安全措施：
 抛丸器与闸门连锁，抛丸器不开，弹丸闸门不能打开。
提升机有打滑报警装置，保证提升机的运行正常。
弹丸循环系统有提示信号，防止操作人员因操作失误而导致弹丸堵塞。
抛丸机采用进口PLC 控制，具有自动/手动两种控制功能。
① 在检修门处均设计有安全检测限位开关，以及安全防护和报警系统。整个设备的弹丸循环系统，包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能针对性地维修。
② 电器控制系统，具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人为误操作而引发设备故障及损失。
④ 台车式抛丸机的输送系统采用变频控制，根据工件的不同可以选择不同的清理速度。
⑤ 抛丸器既能连动也可单动，可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。
⑥ 抛丸机抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态。