钢板预处理线抛丸机的关键技术及保证措施
为全面提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在钢板型材预处理流水线抛丸机设计中采用下述关键技术及保证措施：
¯ 液压平移上料工部
在上料横移小车上加标刻度，以利于型材上料对正
横移架底侧加设挡料竖辊，以利于钢板自动对正
¯ 工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
板链输送机加设防偏轮，杜绝板链跑偏，V字型接触面，使漆膜零破坏
¯ 抛丸清理机
工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰
抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美
¯ 弹丸清扫
采用一级清扫+二级风吹
一级清扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋
二级风吹：高压风机在抛丸室内两次吹丸（灰）
¯ 丸料循环净化
采用最先进的、分离最彻底的弹丸溢流感应满幕帘自动调节多级风选分离器，弹丸循环系统设置故障自动报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护
¯ 抛丸除尘系统
用户可选择采用滤筒式除尘器或布袋式除尘器
选用滤筒式除尘器粉尘排放可达80mg/m3
选用布袋式除尘器粉尘排放可达120mg/m3(国家标准)
¯ 喷漆室
两台GPQ型高压无气喷漆泵，可一台备用
工件自动检测光电装置及喷枪气控装置，改设在喷漆室外，避免漆雾干扰，方便维修
喷枪传动采用变频电机，高速链条，YSC进口高速托链，免维护
¯ 烘干室
厢体长度10米，充分考虑了无预热装置的因素，保证钢材喷漆后有足够的干燥时间
采用燃油燃烧器，热风循环原理，充分利用热能
烘干室温度50~70oC自动调节
¯ 漆雾过滤装置
采用漆雾滤纸干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染
¯ 电气控制系统
抛丸机采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮
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