DISA吊钩悬链通过式抛丸机

                        双吊钩悬链通过式抛丸机
一、功能概述
  QDS5820双吊钩悬链通过式抛丸机用于清理压送泵车的各大零部件的清理，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：
1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作
2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定
3.采用16台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
4.采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。保证抛丸器抛出的弹丸无飞溅出室体。
5.采用双分离装置以降低设备的高度。
6.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成，可随时变更上卸料的方向，并在进出口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。
QDS5820型清理机是根据工件尺寸及工艺要求而设计的吊钩悬链通过式联合抛丸机，主要用于大型钢结构表面处理，以达到清除钢结构铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁的目的。
对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理16台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面进行清理。
清理工件时间：1.5～3分钟/件。
本机采用进口PLC控制，具有自动/手动控制方式，对整机实现故障自动检测。先进的瑞士GF公司技术制造，专有技术的室体防护和密封结构加上为本机特设的安全保障措施，从而使本机具有结构先进、生产效率高、清理质量好、可靠性及自动化程度高的特点。

二、用户关心的问题,我们的解决办法:
1、设备的密封问题,开门时大门周围的灰尘问题.
我们采用最新式的全密封结构,杜绝弹丸或灰尘从设备顶部的密封槽外逸,在设备的大门的内部设计有弹簧夹钢橡胶板,这样设备顶部采用全密封结构,灰尘只能够从设备的大门口外逸,因此只要在设备的进出口位置设置除尘口即可以很好地解决灰尘的外逸问题.在大门打开的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸.
2、斗提机的防倒转装置.
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.
3、独特的分离器变螺距变孔距结构。
分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。
4、细弹丸的沉降功能。
为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计 
   自动弹丸回流功能的弹丸尘降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.2mm左右的弹丸。
5、多年的环轨输送制作经验。
工件输送系统的安全可靠的运行非常重要,我们在葫芦变频控制,电动葫芦滑触线电力输送的可靠性方面积累了很多经验,我们会选用,性能可靠的滑触线和稳定的电动葫芦安装结构来保证设备的安全运行.
三、设备组成及各部分技术说明
该设备主要由前辅室、抛丸室、牵引机构、吊钩系统、弹丸循环装置、维修平台、除尘系统及电控系统等组成。
3.1抛丸机清理室体：
为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过三维优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，最大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区用ZGMn13板防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn13包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨ZGMn13板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以较厚ZGMn13耐磨板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便；室内非受击部位采用一般厚度的ZGMn13板
耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经水韧处理的ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的ZGMn13锰钢护板，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。
抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。
    抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。
清理室大门多加设一层夹钢弹簧橡胶板，重量轻，刚度好，弹丸密封可靠。增加该橡胶板具有以下几个好处：
1.弹簧橡胶板密封加上室体的大门密封形成了迷宫密封的形式,大大增强了设备的整体密封效果，杜绝弹丸反弹至室体外。
2.因该密封帘离抛丸室体较远,所以可以实现打开大门时只关闭供丸闸而不必关闭抛丸器,这样就大大提高生产效率,减少抛丸器电机开关频率提高电机的使用寿命。
室体的顶部设计有迷宫密封+整体全封闭密封装置，根据我们的设计和生产经验，采用聚胺脂橡胶的迷宫密封形式，效果好又结实耐用。
3.2左右副室
在清理室的左右两侧设计有钢结构焊接的副室，在右副室上设计有高压风机，分别从上面和两个侧面对工件进行吹扫，我们采用柔性吹管的形式，可以在不影响工件通过的情况下对工件进行在线吹灰。
抛丸器的布置三维模拟示意图
左右副室的内壁采用耐磨橡胶板防护，在左右副室的两端装有电动大门，采用轻钢结构坚固的门体，钢性好、密封好。
4.3抛丸器总成                       
抛丸器是抛丸机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
3.3.1抛丸器结构
本抛丸机选用的抛丸器为单元盘抛丸器，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。
3.3.2抛丸器组装后必须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对,保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
我们采用的是国际上最流行的悬臂式单圆盘直线叶片或曲线叶片抛丸器，它与同直径叶轮的双圆盘抛丸器相比，具有下列优点：
a．曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。
b．曲线叶片使用可以提高弹丸的覆盖率并且可以改变普通叶片弹丸抛射方向单一缺点，能够有效地消除抛射死角。
c．由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。
d．抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
e．节省清理室占位的紧凑结构。
f．抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。
g．维修抛丸器快捷方便，不需要任何装夹工具，更换叶片只需5-10min。
4.3.3抛丸器易损件
叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。
叶片的拆装
本抛丸器其叶片采用离心定位式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从外插入叶轮槽内，当叶轮旋转时， 依靠叶片产生的离心力及叶片底部的斜定位销，所以不需要任何固定装夹，更换叶片时先取出定向套和分丸轮向内轻轻敲击叶片，便能露出叶片底部的定位销，取出该定位销，就能轻易地将叶片取下，更换叶片只需5-10分钟。该结构的定位部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复定位精度很高。
罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。
3.3.4抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开。
3.4 丸料循环净化系统
3.4.1斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修 门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
斗提机采用安装使用方便的座式轴承结构，采用密封加隔离结构杜绝弹丸进入轴承内部。并且所有轴承的底部均设计有2-3mm的隔离板，即使有极少数弹丸漏出也不会进入轴承，从而提高轴承的使用寿命。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象， 又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
提升机的下部还安装有加丸装置，该装置的上平面与地面相平，便于工人加丸。该装置的作用是：当设备中的循环弹丸量不足时，可由PLC控制发出信号，然后由人工通过该装置对系统进行补充弹丸，从而维持设备中弹丸量始终在一定范围内波动，保证工件的清理效果。
3.3.3丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、磁选、风选，输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
本设备的关键部件之一，                                       
其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：                      
4.2丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位自动检测等。
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，延时数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口延时数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。
为解决在清理过程中,分离器下部的储丸斗里面的弹丸因抛丸器抛丸量不同和弹丸消耗,造成的料斗弹丸分布不均的现象,在料斗里面加装阻旋式料位计,当弹丸量低于下料位时,发出信号到PLC ,通知提升机一侧的弹丸补充器打开下放的供丸闸向循环系统中,添加弹丸,以补冲料仓中的弹丸.当弹丸到达上料位时,上料位计发出信号,通知弹丸补充器关闭.。在平时弹丸补充器中的弹丸应当接近饱和，当里面的下料位计报警时，操作人员应及时添加弹丸。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99.5%。
我公司独有的变螺旋分离器：
采用先进的3级满幕帘流幕式自动调整型风选丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格筛选。大块初选
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。                                             
滚筒筛由变螺距内螺旋、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门、壳体组成。                         
分离器上设计有过滤筛，从螺旋输送器送过来的混合物料会进入该过滤筛内，过滤筛为网状结构，该网状结构的内部设计有变螺距内螺旋，这样混合物料刚进入分离器时物料较多此处的螺距较大，可以将物料快速向后输送，靠近分离器的末段螺距变小物料输送速度减慢，这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。并且如下图所示在分离器的前段砂容量大的部位我们采用流沙孔较稀布置的独特结构，在分离器的后段砂容量少的部位流沙孔采用较密布置这样能够形成均匀的流幕，大块料被筛出经内螺旋输送出，送至废料箱。如此便能分离出较大异物，有利于设备安全运行和提高清理效果。

风选系统是在变螺距内螺旋和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
三级风选
风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
混合的物料通过螺旋输送筛的输送，加上螺旋输送筛内部的变螺距结构，重力式阻砂板、导流板的共同作用使风选区形成一道均匀的混合物料、流幕。
三级风选是在一级、二级分离形成的均匀的流幕的前提下，通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘，及破碎弹丸的筛选机构，通过4-5米的过滤风速，将弹丸中的灰尘，及破碎弹丸清除。
4.3螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
    螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。螺旋输送器的轴头均经过调质处理，整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；在抛丸室的地坑内设置螺旋检修坑，整条螺旋可方便地从地坑内抽出。
4.4 弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀，这是一种依靠控制气缸行程,来控制抛丸量的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
4.5 除尘系统（可根据客户需要制作）
抛丸机除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是最先进合理的三级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为惯性除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为经久考验的经济实用的滤筒式除尘器或布袋除尘器。滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
我们配备滤筒式除尘器。
除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
高效沉流式滤筒除尘器，该除尘器是采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高、分式离线反吹，清灰效果好等优点。
  A.简述
HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国内先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
 极高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
 节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
 使用方便，维护工作量小
整体式滤筒具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
 滤筒再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
             现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。
B.工作原理
正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
C.结构简介
为本机配置的HR4-64和HR4-48型滤筒式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为4排，总数量为112只滤筒）。
进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量520立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为10平方米/只。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
    
1.抛丸机滤筒的特别介绍：
滤筒的通用规格一般为Φ360×660，而其过滤面积却差异和大一般为10-14㎡不等，如上图所示14㎡的滤筒的褶皱太密，在工作过程中其夹逢难免会进入灰尘，并且很难清理，这些灰尘以及很靠近的夹缝造成很多面积丢失。设计者如果按照14㎡的过滤面积设计，使用不长时间过滤效果会大大降低。相反10㎡的滤筒的褶皱较稀，所以清灰比较顺畅，夹缝间距离较大不会造成面积损失。
2、因为滤筒除尘器为提高空间的利用率，滤筒采用空间倾斜布置的结构，如下图所示：在反吹的过程大部分灰尘被吹落，可是滤筒上部的灰尘，被吹起后由于重力的作用会重新降落到滤筒的倾斜上表面上。这样不可避免地造成倾斜布置滤筒的斜上表面的面积失效。造成滤筒除尘器的实际过滤面积下降，这是部分滤筒除尘器在使用半年以后除尘效果降低的主要原因，我公司生产的除尘器采用的过滤筒在褶皱轿稀的基础上，在滤筒的圆周上有近1/6的部位的褶皱比较稀，工人安装的时候会将这个较稀的部位朝上。
五.电气控制
概述
本系统实现对QDS5820型吊钩通过式抛丸清理机的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。
本系统主电源采用3~，380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。
本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。
采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。
控制室采用进口PLC控制系统，电器元件均采用国际或国内著名品牌。抛丸时间方便、任意设定；旋转速度可以变频调节。
操作室和现场均设置安全、紧急开关和声光报警。
电气和电控柜设计、制作符合国际的电器规范与安全防范标准。
电器柜加装密封条，密封严密，外形设计美观，颜色为驮灰色。
控制柜内设交流220V插座。
室体外工件吊挂平台设紧急制动按钮，各门仓设安全保护开关，室体外顶部设安全防护门开关及其它安全防护、报警装置。
具体功能如下：
① 抛丸机室体的对开门与抛丸器的供丸闸连锁，对开门打开供丸闸必须关闭，这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命。
② 整个抛丸机设备的弹丸循环系统，包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能针对性地维修。
③ 电控柜采用当今国际流行式设计，外形美观大方，更便于安装维护。
④ 电器控制系统，具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人为误操作而引发设备故障及损失。
⑤ 抛丸器既能连动也可单动，可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。