钢板预处理线

青岛迪砂的钢板/钢材预处理设备用于各类板材，型材的预处理，从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶，钻井平台等海洋工程项目中，对钢材尺寸更是具有很高的要求，这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战，因为其间有大量的钢板和特殊型材需要在装配前进行优质高效的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序，是在预处理线上完成的，预处理线是一个将抛丸，上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。经过这一过程的处理，钢板和型材被彻底地抛丸清理，同时，可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。当然，除了外部输送设备外，该预处理线还包括预热炉，连续通过式抛丸机，喷漆房和带烘干通道的移动式炉栅。在钢材上，下料区域方面该设备提供的是交叉式输送系统，这样可以让材料能够不间断的装卸并且有效地避免了材料的碰撞损伤。
   常规的预处理线适用于宽度为800mm到5m的板材，处理速度在1.0m/min到6m/min之间，主要针对建造集装箱船，大型散货船及其他海洋工程小牧使用的板材，型钢，钢构件等进行去氧化皮，除锈和涂保护漆的表面预处理工作。由于大量的钢板和型材在切割，成形和焊接前需要清理和喷漆等预处理，因此可能要被放置在室外长达数月之久，因而防腐蚀工作就格外重要。青岛迪砂的钢板线结合最先进的技术，让钢材表面的底漆厚度和均匀性都处在最为合适的水平，使得后续的切割和焊接工作顺利进行，产出速度不受影响，同时可以减少油漆消耗。客户生产成本降低，可靠度和使用寿命却相应提高。

迪砂机械的QXY系列钢材预处理抛丸清理机具有非常成熟的技术工艺，目前已经拥有非常广泛的客户群，并且极具市场潜力。该设备主要有横移上卸料、上卸料辊道、预热、抛丸清理、喷漆、烘干、自动监测系统、高效除尘器、电控等九部分组成。按照客户的实际生产需要，我公司对原始设备进行了改造，让该设备实现了高度的自动化，并且在实际操作中，既可以全线连续工作，亦可单机进行抛丸清理机工作。这在更大程度上让抛丸工作的进行顺利化简便化。具体而言，这一生长线全线由PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度、自动调整抛射宽度和清扫装置的升降高度。设备全线辊道四段变频调整，既可分段调整，也可以全线微调，实现了变载情况下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的抛丸清理机、喷漆烘干质量，具有工作可靠，安全性好，节能，环保，使用范围广的优点。实现了最大程度上的方便于客户。

   就市场的现行状况而言，迪砂的这款产品，是目前国内最新的机、电、光、气动一体化钢材预处理线，适用范围广，可利用强度高，可以广泛应用于钢板、型钢的表面除锈、涂漆、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业。该钢材预处理线对于1.5—60mm的钢板处理的清理工作实现了预热、抛丸、喷漆、烘干自动流水生产线，方便快捷。目前许多厂家已经采用我公司的这款设备，即将全面代替进口的预处理生产线。

   迪砂在生产过程中，必然是为客户的最大利益和需求考虑，从钢板预处理设备中得到的便利也是不容忽视的。