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QDS37150吊钩台车式抛丸机关于HJ37150的设备配置说明
采用台车转运工件
1、技术参数
1. 清理工件范围
工件最大外形尺寸（H×W） φ2700×2500mm
单钩最大吊重 15000kg
每钩清理工件数 1件
2. 生产率 4-5钩/h
3. 抛丸清理质量 铸件表面清洁度Sa2-2.5
4. 15吨电动葫芦及工件转移平车
单钩最大吊重 15000kg
挂件尺寸 φ2700×2500mm
作业方式 定点旋转清理
升降功率 ≥22KW
工件转移平车 4kw
平车外形尺寸: 2600*2300*400
平车工件放置面采用16mm厚的钢板
5. 工件自转机构
自转速度 定点、双向、变频调速
自转机构 灵活、可靠、功率适当
6. 抛丸器
型号 QH420（180-4RK）
安装台数 4台
抛丸量 ≥4×350kg/min
电机功率 ≥4×22KW
7. 分离器
分离量 ≥90t/h
分离区风速 4-5m/s
8. 提升机
提升量 ≥90t/h
功率 ≥7.5KW
9. 纵向螺旋输送器
输送量 ≥90t/h
功率 4KW
10. 输丸机构
型式 气缸控制弹丸闸门
工作压力 0.5-0.6MPa
11. 弹丸
材质 铸钢丸
粒度 φ0.8-φ2mm
首次准备量 5t
12.自动喷丸升降装置
升降高度 1米
升降速度 7-8米/分
升降功率 1.5KW
有效容量 0.4-0.6立方米
喷丸量 1800-2200kg/h
13. 总通风量 18000m3/h
14. 除尘系统
第一级为室体顶部的弹丸沉降室
第二级为针刺毡滤袋除尘器
型号： FSB72
刺毡滤袋 72
处理风量 19000－20000m3/h
引风机功率 ≥22KW
反吹风机功率 ≥4kw
粉尘排放浓度 ： ≤100mg/m3
15. 机器总功率
整机总功率 约140KW
16.设备噪音 ≤85dB
2.抛丸清理室
1、自动抛丸功能配置：
清理室由型钢框架及板材组焊而成的长方形箱体结构，抛丸区室体一侧壁上布置4台抛丸器，对旋转工件施以强力全方位包容清理。清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以16mm厚ZGMn13耐磨板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便；室内非受击部位采用12mm厚度的ZGMn13板。
耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经水韧处理的ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔12mm厚的ZGMn13锰钢护板，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。
抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。
2、自动抛喷丸功能：
在清理室的后部设计有自动升降机构，和照明机构，可以通过观察窗口观看抛丸清理的质量，如果质量欠缺或有死角可以人工站在室外的喷丸升降台，用喷枪进行定点清除，在喷丸升降台上设计有分控台可以方便地控制升降台升降，工件自转和停止，喷丸的开停，对工件进行吹扫等功能。
3．手动喷丸功能：
为方便对工件进行检查和手动喷丸的清理作业，我们对设备室体进行了适当加大设计，室体尺寸为4500*4500*4660mm，室体侧壁上设计有喷丸操作人员方便进出的便门。室体尺寸4500*4500*4660mm的设计依据：首先考虑室内需要完成人工喷丸作业必须有1米左右的空间。其次因为工件较高又较重，所以其安全起吊角度非常重要，为保证设备的安全吊运，我们将设备加高至4660mm。室体顶面及上部设计有喷丸照明装置，照明的光亮度可达到150 LUX.
2.抛丸器
抛丸器结构
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。
抛丸器组装后必须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
我们采用应用美国潘邦技术的曲线叶片抛丸器，它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
a． 曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。
b． 180-4RK的曲线叶片分左倾叶片和右倾叶片，这两种叶片间隔使用可以提高弹丸的覆盖率并且可以改变普通叶片弹丸抛射方向单一缺点，能够有效地消除抛射死角。
c． 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。
d． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
e． 节省清理室占位的紧凑结构。
f． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。
g． 维修抛丸器快捷方便，不需要任何装夹工具，更换叶片只需5-10min。
抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开，该机还设计有设备启动声光报警器。即设备启动前按动声光报警器通知设备附近的人员必须处在安全位置。
抛丸器及其驱动功率的选择说明，根据铸件清理效率，和铸件的尺寸计算如下：
工件的外表面积约34平方米，考虑工件的凹凸不平等因素工件的实际表面积约40平方米。
因设备外形尺寸较大可考虑室内喷丸等因素设备外形尺寸要求较大，所以抛丸器抛射到工件中心部位的距离较远，因此我们选用抛射速度较高的曲线叶片，并且抛丸器型号较大。
铸件表面的氧化皮比较难清理，因此我们选用每平米清理合格150公斤耗量，弹丸综合利用率按50％计算：
40*150/50％＝12000公斤 22kw抛丸器的抛丸量约350kg/min
12000公斤/（350*4）＝9(min)
加上工件的装卸时间能够满足15分钟一件生产效率要求。
3.工件的运转
1、工件的运转方式主要采用15吨电动葫芦运装，在设备室体的顶部设计有可变频调速的工件自转装置，吊钩的进出通道密封采用我公司独特的全封闭结构，可以杜绝弹丸飞出，该结构外形美观，可以大大改善工人的操作环境。
2、为方便工件的运转，我们将运转台车的轨道加长，可以方便与车间天车的对接，将工件运送到设备大门附近，在通过吊钩将工件吊起到合适高度并运送到设备清理室，进行清理作业。
3、配置两套小件清理工装
一套设计有4－5个挂点，可吊挂重量不小于8吨
一套设计有10-12个挂点，可吊挂重量不小于5吨
4.弹丸循环系统
1、振动筛选输送器
振动输送器由振动电机、过滤筛板、输送罩、减振弹簧等组成。
本机器的首级弹丸回收系统采用振动输送机，该结构可以直接将抛丸击落的水口、支筋、支芯、钢筋等杂物过滤清除，防止其进入下一级循环系统，合格的弹丸提高了系统的可靠性。
2、斗提机防倒转装置
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的
提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置。
3、循环系统故障检测功能
为提高设备自动运行的可靠性，我们的斗提机，分离器上设计有脉冲故障检测装置一旦循环系统产生故障，PLC 会自动报警。
4、独特的分离器变螺距变孔距结构。
分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构，可以得到理想的满幕弹丸流帘，因而取得理想的风选效果。
5、磁选分离器
在清理较大型铸件时，分离器的分离效率和使用的稳定性都非常重要，对设备清理效果，清理工作效率及易损件的使用寿命都有影响，根据我们的制作经验，铸件清理过程中为实现粘砂与弹丸的及时分离，必须采用磁选分离器。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国PANGBORN公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
风选系统是在变螺距内螺旋和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下，由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
本机采用先进的双级磁选满幕帘式分离器。由双级磁选滚筒组成，并且两级磁选滚筒均可以调节磁选的角度以便得到最佳的磁选效果。
5.除尘系统
第一级为室体顶部的弹丸沉降室
第二级为针刺毡滤袋除尘器
型号： FSB72
刺毡滤袋 72
处理风量 19000－20000m3/h
引风机功率 ≥22KW
反吹风机功率 ≥4kw
粉尘排放浓度 ： ≤100mg/m3
6.工作环境及劳动强度
工人的工作环境和劳动强度是体现现代企业，文明生产，安全生产的很重要保障，为实现这一目的。我们设计了我公司独有吊钩清理全封闭密封结构可以有效杜绝抛丸清理过程中因顶部的吊钩行走槽密封不严造成灰尘外溢，和弹丸飞出现象，弹丸飞出会直接伤人。弹丸散落在设备周围造成很大的安全隐患。
为减轻工人的劳动强度，我们设计了废砂转运小车，可以及时将磁选分离的废砂转运到合适地方。
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