转台式抛丸机的优点

转台式抛丸机适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸 造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。转台式抛丸机的关键部件就是用来处理工件的转台。这种类型的设备最 适合加工对称零件。转台也可定位在某个角度，与几个多点定位的抛头配合，实现对非对称零件的加工。

迪砂开发了多种转台式抛丸机，以满足客户物料周转的需求。除传统的固定转台抛丸机外，还有带一或两个移动转台的抛丸机。这种类型的设备允许在加工其他零件的同时装载新零件，从而缩短了加工时间。

迪砂在抛丸机领域拥有丰富经验，可为客户提供了各种尺寸的机器，加工的零件重量达150吨。迪砂的转台式抛丸机可为 您的抛丸机作业时提供最大灵活性。无论您正在清理焊接处理的结构件、清理并去除铸件的毛刺或是对需强化的零件进行抛丸强化处理，转台都有助于减少生产所需 时间。 

抛丸器的布置可实现对零件进行多点喷射，而不是单点喷射。这样任意形状尺寸的零件都能得到有效处理，最大程度地减少了零件重定位。

迪砂转台式抛丸机可靠性高、使用寿命长以及不断进步的设计是众所周知的，其抛丸的质量与效率无与伦比。

转台式抛丸机主要有两种类型：

1、单个转台安装在机器内，将允许清理很大并且很重的零件，省却了来回搬动的劳动量。

2、单个或两个转台，其中转台安装在在机器的门上。因为他们的负荷是有限的，装载/卸载的部分门是通过一个桥式起重机或叉车。如果机器配置在两个门上会大大可以提高产量。       

转台式抛丸强化机简介:

转台式强化抛丸机总体设计的内容是，在保证抛丸机的加工有效性和操作维修的基础上，根据工件形状、质量及批量，确定 抛丸机类型，进行总体方案布置，按生产率要求确定抛丸器数量，然后确定一些主要参数，如抛丸量，投射速度，抛丸器的布置及总工位数特点及工件大小确定抛射 距离，再确定分选装置的形式、钢丸循环方式和循环量，确定通风等，最后考虑设抛丸机中各组成部分的具体结构及细节问题。

1.抛丸机总体结构布置

1）转台式强化抛丸机总体设计思路：公转转台位于圆形本体之中，在公转转台上设有5个自转小转台，用隔板将公转转台分开，每个自转转台所处的区城自成一独 立小室，一工位装卸工件，两工位为加工工位，每个加工工位的后方布置一个抛丸器，从机床侧后方对工件进行加工。布置在抛丸机室体外、机床侧前方的工作台公 转传动装置由电机、皮带、蜗轮减速器及链传动装置将动力传至工作台一方的链轮，带动公转转台问歇转动。转功到位后，由气缸推动定公位销定住装在转台轴承下 方的定位盘，使公转转台准确定位。

2）自动传动装置布置在工作台加工工位下方的小门上，由装于门外的减速电机经三角皮带及摩擦轮带动自转转台匀速转动:自转传动装置整体可与门一起转出机外进行 维修。斗式提升机与分选装置成一体，位于设备后方。机床工作时，装在工位的待加工工件，靠转台的间歇转动不断转入加工工位，加工完后又随转台转出。机床的 装卸工位总是敞开着，隔板起保护作用，因此不必设门保护。

这一总体设汁的最主要的特点是，以转台分隔式结构实现了对高速抛射钢丸的有效密封，有以下优点:

1）实现了辅助工时与加工工时重台可采用室体分隔式，但是这会使抛丸机室体直径增大，转台增大，空工位增多，若不增设地坑或螺旋输送机，钢丸就无法靠重力 回流到斗式提升机下部，继而使得设备结构夏杂，造价高，占地面积大，动力消耗也大。相反。若采用转台分隔式结构，则不需要增大结构尺寸，空工位少。从加工 工位落下来的钢丸，可直接靠重力流回斗式提升机下部，不需要增设地坑和螺旋输送机。结构简化，使于安装。

2）工件随转台间歇转动，不断转入并不断转出，使抛丸器和转台都减少了频操作、频繁起动。

3）由于只在两个工位的两个小室抛射钢丸，对面有护板。两侧钢丸被隔板和密封防护帘档注，不可能越过其他工位飞出机外;还可避免了加工工位小室以外的其它部分受抛损环，减少了维修工作量。

4）由于采用插板式隔板和挂式恺甲状护板，使抛丸机在维修时不需大拆大卸。取下隔板，人即可以进入抛丸机内更换室体保护板和抛九器护板.公转转台和自转转台的布方式和传动方式也都方便了维修。

4.抛丸器的布置

在决定抛射距离时，必须了解抛丸器的性能特点。投射距离与扩散角对打击强度、投射速度的影响很大。 因为考虑到强化抛丸机生产率和强化的要求，以及钢丸直 径小，投射速度随投射距离的增大递减更加严重的情况，所以投射距离取得远比清理抛丸小，这样可用密集区对工件进行更为有效的加工，清理抛丸的投射距离一般 在800-1500mm范围内，转台式强化抛丸机的抛射距离取300一550mm。

同时，不同叶轮直径的抛丸器.如果径向扩散角及轴向扩散角相同，则抛丸器所获得的投射面积大体相同.即投射面积不因为抛丸轮大小的改变而改变。抛丸轮直径小的抛丸器体积也小，便于总体布置。

为保证抛丸强度，要尽可能的直角投射。在喷柱齿轮时大体上能够做到.但在对主从动锥齿轮成对喷的情况下就做不到，只能兼顾。

转台式强化抛丸机主要部件

1.抛丸器

抛丸器是抛九机的核心部件。迪砂抛丸器动力由装于主轴后端的皮带轮传入，经位于主轴前端的分丸轮和圆盘上的8个叶片将进入抛丸器的钢丸加速抛出、抛丸器整 体结构小巧紧凑。经使用证明，它具有运行平稳不振动、无噪声、不发热、寿命长的特点。迪砂的抛丸器在设计和制造方面，根据使用条件采用了下述性能保证措 施：

(l)主轴上高速回旋的皮带轮、圆盘、分丸轮等零件，都采用定心准确的圆锥配合.主轴前轴承可调整间隙，并用较高的配合精度。整体密封可靠、便于装卸和维修的特点。这些措施保证了主轴运转的平稳性。

(2)采用单盘式圆盘，装于圆盘上的叶片只用一个动配合的叶片档销从叶片背面的缺口处插入圆盘，而叶片是沿圆盘下的径向燕尾槽插入，因此叶片更换方便。从 受力分析看，它是利用叶片高速旋转的离心力将叶片挡销卡紧，并防止叶片自身飞出，其它全性极高。叶片的这种固定方式还具有对叶片没有附加固定力的好处，即 叶片被磨薄时，不致因附加力而引起的内应力增大而使叶片产生裂纹或过早断裂。

(3)主销前轴承除采用毛毡密封外，还用两道球铁制密封涨环加以密封。结构简单;能彻底防止粉尘等污物侵入。

2、分选装置

分选装置是转台式强化抛丸机的关键部件，其分选效果直接影响迪砂抛丸机的工艺有效性它除了用风力将细小颗粒和粉尘从钢丸中除掉以外，还利用滚桶筛和斜置筛 分别把混入钢丸中的较大的物粒和较小颗粒筛出机外。通常，较大物料和微粒粉尘较易分离，而较小颗粒则难以分离。这个分选装置能对较小颗粒进行有效分离。转 台式强化抛丸机是提高工件寿命，使产品实现轻量化的最有效方法。