迪砂喷砂房组成及结构特点

喷砂房主要由喷砂房体、喷砂机、磨料输送系统、斗式提升机、除尘器、照明系统、电控系统、电动台车等几部分组成。

1、喷砂房体

喷砂房体是喷砂作业的工作场所，迪砂喷砂房体采用20mm方管做基本框架，内部采用25*40方管做内部支撑，外面采用75mm厚彩钢夹芯板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹芯层为岩棉，与常规用纯钢板制造的喷砂房相比，具有以下特点：

（1） 消音功能：本喷砂房采用夹芯彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大的改善了噪音环境。

（2） 保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹芯彩钢板制造，夹芯材料为岩棉，不但具有良好的隔热保温功能，还具有防火功效。

（3） 耐腐蚀性、耐气候性好。

（4） 防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大的降低了基建成本。

（5） 外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。

彩钢板与房体骨架采用镀锌自攻螺丝连接，外观整洁，施工效率高。

在喷砂房体内部全部安装4mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时喷砂料喷射到喷砂房体上，有效的保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。

在喷砂房一侧设置2个安全门。每个小门上设置一个观察窗，为了有效地防护观察窗，不让观察窗在喷砂过程中受到损伤，我们在观察窗的内部安装有防护装置，当需要观察喷砂室内的情况时，打开观察窗的防护装置，观察完毕后关闭观察窗的防护装置，这样在喷砂过程中可有效地保护观察窗。

在喷砂房的两端设置有两个手动折叠大门，便于喷砂工件从喷砂房的一端进喷砂房，喷砂作业完成后，工件从喷砂房的另一端出喷砂房。由于喷砂室的大门及安全门全部采取有效的密封，喷砂过程中砂料及粉尘不会扬到喷砂室外，因此工作场地环境较好，空气粉尘浓度达到GBZ2002—2国家标准的要求。

室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用4*40扁钢，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。在每块格栅板上都焊接有网孔尺寸为5mm的钢丝网，可阻止大颗粒进入吸砂地板和喷砂主机，避免因为大颗粒进入吸砂地板和喷砂主机形成的堵塞，提高设备运行的稳定性。

2、喷砂机主机

喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用我公司生产的DS250A-II型高效大容量双枪连续式喷砂机。

磨料阀我公司采用的是美国clemco公司的技术设计的高性能喷砂系统，采用clemco磨料阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中，砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。

喷砂枪我公司采用的是文氏形的碳化硼喷枪，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%（最高工作效率达到30m2/h），且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。

喷砂房配有1-2台喷砂机。喷砂机采用日本厚地铁工技术制作，它具有下述特点：

自动加料的功能。

采用在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好，工作时无泄漏现象。

备有高性能冷干机以保证喷丸罐使用干燥空气。

本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—45℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康。

3、斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上 下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平 皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输 入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

斗提机采用安装使用方便的座式轴承结构，采用密封加隔离结构杜绝弹丸进入轴承内部。并且所有轴承的底部均设计有2-3mm的隔离板，即使有极少数弹丸漏出也不会进入轴承，从而提高轴承的使用寿命。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。

弹丸斗提机有反向锁紧装置；防止突然断电等意外情况发生时造成斗提机损坏。

4、丸砂分离器

喷砂房采用先进的风选满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、气动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士DISA公 司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。在丸粒的回收再利用过程中，有用的弹丸、杂物和粉尘会混合在一起，致使再喷丸时效率降低。传统的喷丸设备 只是在斗式提升机抛丸的路径上加一个吸风口作为分选装置，但是这种方法只能将体积大、质量轻的树叶、纸片之类的杂质吸走，根本没有分选功能，所以有用的弹 丸、无用的杂物和粉尘还会混合在一起，加工效率得不到保证。我们的分选器可以除去回收的弹丸中小于0.1mm的杂质，使喷丸过程保持稳定的清理效率。

本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

5、弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

丸料选择

建议选用Φ0.8～Φ1.0铸钢丸，硬度HRC40～45。

6、磨料输送系统

喷砂房主要包括两部分：一部分为喷砂系统（以上所讲），另一部分为磨料输送、砂料回收、分离及除尘系统。磨料运送方式是迪砂喷砂房设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的风力输送以外，迪砂在螺旋传送机和聚氨酯刮板传送技术等方面也具有极其丰富的经验。

1.    风力输送式

2.    喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过风力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。而普通传统喷砂房是利用蛟龙、斗提升机输送丸粒，落下的丸粒通过一个集料斗汇集到蛟龙中。因为丸粒的自流角是45度，所以集料斗的傾角一般也为45度 才能使丸粒顺利滑落至蛟龙中，这样普通喷砂房传统设备就势必需要一个深地坑来容纳巨大的集料斗和蛟龙。而深地坑又产生渗水问题，在蛟龙和斗式提升机地交接 处是深地坑的最低点，每当停止工作后这个地方始终会一堆存丸。如果防水做的不好，这堆丸极容易受潮板结，在开机前工人不得不下去打碎板结丸，因此使用起来 极为不便。所以为防止深地坑渗水必须作至少九层防水层。而做深地坑和防水层需要一笔可观的费用，这些费用不包含中设备报价之中而由用户自己承担的，所以吸 丸地板技术去除了深地坑和防水层，为用户节约了大量隐含的基建施工费用。减少维修量从而减少停机率。

喷砂房吸丸地板没有任何活动零件，维修量小，维护方便。只需连续使用两年更换一次风管弯头处的角板即可。完全抛弃了普通喷丸机设备所需的龙、刮板、斗式提升 机等陈旧笨重的输丸机械，改用风力输送丸粒，高速气流从吸丸地板底部吸入，将粉尘和回用丸输送到分选器。避免了弹丸在输送过程中对输丸机械、传动机械产生 的严重磨损及繁重的维修工作量，从而减少停机率。

使喷砂房产生高清晰的能见度从而提高工人的工作效率

传统的喷砂房一般是采用上吸风方式，就是在喷砂房上部有几个吸风口，这种方法能吸走灰尘，但上扬的粉尘使喷砂房内部的能见度极差，工人根本无法观察到工件的 打击效果，一些没喷到和漏喷的地方只有停止工作等到室内粉尘散尽后才能发现，这样无形之中就降低了工作效率。自从吸丸地板技术推出以后，普通传统的喷砂房 设备也进行了改进，就是在集料斗上开几个吸风口，表面上类似吸丸地板的上进风下吸风的工作方式。但这几个吸风口不能均布在喷砂房地表面，就势必在喷砂房内 形成几个气流柱，气流柱周围形成涡流区。粉尘在涡流区长期停留，也就不能使喷砂房达到真正高清晰的能见度的效果。

由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式，这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流，对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0.5m高度以下，使喷砂房产生高清晰的能见度，工人对工件的打击效果直观可见，从而也就提高了工人的工作效率。

2、螺旋输送式

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是喷砂房弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

3.刮板输送式

刮板输送是一种适合喷丸等小输送量，间歇输送机械机构，该机构具有运行可靠，噪音低，维修简单等特点。采用等距安装的弹性好有耐磨的聚氨酯板作为输送推板，间距一般设计为200-400mm ,向前推进的执行机构采用机械往复机构或气动 ，液压往复运动机构，往复运动的行程大于200-400mm,就可以依次将循环物料推入循环系统的下一级。 聚氨酯清扫刀片坚韧和持久。它们也可以用来升级现有喷砂房的螺旋地板回收系统的任何长度。我公司设计的刮板输送机构在喷砂房中进行多次使用，经检验该机构有如下几个显著优点：

1、故障点少，只有刮板的冲支撑位置存在检修的可能，在此位置我们充分考虑了可靠性，及检修的方便。

2、支撑轮采用尼龙轮或工程塑料轮，运行过程几乎没有噪音。

3、驱动系统采用汽缸或曲柄连杆往复驱动结构，运行稳定可靠，故障率低。

4、聚氨酯弹性刮板和齿耙型匀料结构，使步进推进物料均匀可靠，且噪音低，使用寿命长。

5、所需基础很小，根据用户要求可以设计制造无地坑结构，具有气力输送无地坑不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。

6、除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

除 尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲 阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体 为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒除尘器的过滤风速为0.4—0.8m/min。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2-7kg/cm2。这是压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。

滤筒滤料采用唐纳森生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚酯纤维，厚度0.75mm

耐热最高温：80℃

空气渗透率：220m3/m2/h

重量：240g/ m2

过滤精度：5um—10um

过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高900mm。一个标准滤筒过滤面积为15 m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1 m2，大大减小了除尘器的体积。

滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

7、照明系统

在喷砂室顶部和两侧均布菲利普金卤灯照明灯具，灯罩外部采用12mm钢化玻璃，外加多层钢丝网防护。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。

照明灯具设置严格按照GB7248—87要求进行。室内照明度＞300Lux，灯具在布置上充分考虑光照度及舒适感，确保作业人员有一个良好的工作环境。

9、电控系统

本系统采用PLC电气控制

本系统主电源采用3~380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰.设 备的启动顺序连锁。即斗提机不启动就不能启动螺旋输送器。丸料循环系统不启动就不能启动抛丸器。喷丸器不启动就不能启动供丸系统。喷丸器或室体大门打开处 于检修状态时喷丸器不能打开。弹丸循环系统设置故障报警功能，任意部分出现故障，，设备则自动停止运行，以防止弹丸卡阻运动部件，造成电机烧毁事故。

喷砂房地下基础内设有安全灯电源插座。

电控系统采用德国西门子公司生产的S7—300型可编程控制器进行集中控制，S7—300系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品。

在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流。在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。

在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。

在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。

电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或漏电现象时可及时截断电源。

喷砂主机上设置有上料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料高于上料位会发出声光报警。

在控制柜及喷砂室内设紧急停止开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。

10、电动工作台车

输送平车采用框架式结构，平车的上平面装有ZGMn13护板，防止喷枪在工作时，伤害平车基材。平车的行走采用卷扬机来拖动，卷扬机的钢丝绳在专用滑轮上滑动，使钢丝绳在行进过程中不拖地。

两节单节台车用于放置工件并输送工件进出喷砂房，手推驱动小车用于驱动两节单节台车进出喷砂房。

手推驱动小车与台车之间通过花键轴连接，当台车到达指定位置后，可将台车与驱动小车的连接部分脱开。

喷砂房采用钢丸喷砂清理是最经济的方式.在我们钢砂喷砂房钢砂磨料可循环可达200次。 迪砂的双磨料喷砂房提供一个更好的价值，钢丸和玻璃微珠可以共用一个喷砂房。空间利用最大化。迪砂的组合式喷砂房可给喷砂及油漆工厂提供了一个控制的环 境，可以同时进行喷砂清理和喷漆。我们生产喷砂房的一系列配套设备，以补充喷砂房设施以提高生产效率和易用性。我们采用的 橡胶卷帘门节省空间，提供完善的喷砂房门密封，并减少通过喷砂房门发出的噪音水平。我们的喷砂房 工作处理选项，包括无线遥控器控制电缆和绞车系统。迪砂喷砂房设计允许工件达50吨并能轻松移动。