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吊钩式抛丸机目的是清洁悬挂在高架输送机上的零件并用于无法滚动的铸件或较大的零件。我们提供各种设计,包括流入式抛丸设计、Y 型轨道抛丸设计、持续抛丸设计或内嵌式抛丸设计。我们的设计优势包括:要求的顶部空间小,最初的投资成本低,抛丸覆盖范围全面,不会损坏零件。
吊钩式抛丸机门自动打开,组件装到安装了吊架的手推车上。然后机门关闭抛头装置运转。高速运转的研磨料掉落在旋转吊架的组件上。吊架沿顺时针和逆时针方向旋转在规定的时间内旋转并喷抛清理组件。喷抛清理周期结束后,抛头关闭,机门自动打开且吊架移出,用于卸载组件。同时 Y 型轨道上的另一吊架移入用于抛丸
吊钩式抛丸机使抛丸操作具有全面的灵活性。不管您是清理焊接结构和装配,对铸件进行清洁和去除毛刺,还是动态地对受力组件进行喷砂加工,应用范围几乎是无止境的。吊钩式抛丸机用于对易受损或受撞击损坏部件进行除砂和除芯,并且还用于在金属加工行业除锈和修整。小型、中型和非常大型的零件都可以以低成本清理。
重要的机器包括:
旋转吊架抛丸机
喷抛清理多面零件或复杂零件。利用树形夹具悬挂单个或多个零件,可以对大量零件进行抛丸处理。操作挂钩可以安装在机柜中或直通悬挂在单轨上。旋转吊架将零件悬挂在旋转的操作挂钩上,这些挂钩在抛头的前面旋转。这对于很多无法滚动的零件是最佳的喷抛清理方法。
柜式旋转吊架抛丸机
简单的设计可以高效地清理小型零件。人工装载的固定吊架具有喷抛清理的所有优势,无需考虑自动化系统的成本。柜式旋转吊架抛丸机可以设计为适用于可以很容易地移入移出喷抛室的零件。
单轨旋转吊架柜式抛丸机
单轨将大型或重型零件移入和移出喷抛室。在喷抛柜的外面利用操作挂钩或零件树装载零件,并将零件移入喷抛室进行清理。清理周期结束后,从机柜中拆下操作挂钩,将零件卸载。单轨系统可以使多个操作挂钩用于装载/卸载,同时其他的操作挂钩用于喷抛,从而使生产高效,喷抛过程近乎连续。
连续性单轨式旋转吊架抛丸机
单轨式环形系统可以使喷抛清理过程高效且不间断。零件一次性装载在单轨上,穿过喷抛室,然后移出进行卸载,同时单轨继续移动。对于处理大量零件的情况下,可以利用喷抛室的最大生产能力。在连续性单轨式旋转吊架上处理大量零件时要求多名操作工进行操作。
标准旋转吊架抛丸机
零件悬挂在固定的操作挂钩上,这些操作挂钩在抛头的前面旋转。标准型号为作业循环直径为12 英寸到96英寸,作业高度最高为 120 英寸,利用 2 个、3 个或4 个抛头,可以清理大量零件。
应用范围:
对铸件除砂以及最后的喷抛清理(尤其是易碎零件及易受碰撞损坏的零件)
对锻件或硬化的零件除锈
除锈、粗化处理、修整和清扫
对表面硬化进行喷砂加工
对塑料件去毛刺
机器型号 |
QDS376 |
QDS378 |
QDS378E |
QDS3710 |
QDS3720 |
QDS3720E |
QDS3730 |
QDS3750 |
最大装载(kg) |
500 |
800 |
1000 |
1000 |
2000 |
2500 |
3000 |
5000 |
工件尺寸(mm) |
600x1000 |
900x1500 |
1200x2000 |
1700x2200 |
2000x2500 |
2500x3500 |
3000x4000 |
5000x5500 |
抛丸器数量 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
7 |
电机功率(kW) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
叶轮直径(mm) |
300 |
300 |
300 |
300 |
380 |
380 |
380 |
380 |
机器重量(kg) |
3200 |
4900 |
5600 |
7000 |
11400 |
15500 |
26000 |
40000 |
旋转吊钩抛丸机主要用于处理混合大中型部件,这些部件通常包括无法批量翻滚的脆弱敏感的部件。迪砂抛丸机适合于重型且形状复杂的工件。零件重量可以从 1 千克到50,000 千克或以上
处理工件单独或成组悬挂在旋转吊钩上并通过 I,Y 或圆形闭路输送机传输到旋转吊钩抛丸机。旋转处理对象可以有效地处理零件表面。抛丸机的外壳由耐磨锰钢或整个由锰钢制成。自动连续磨料处理和回收系统并且还配有高效的由耐磨材料制成的抛丸器使抛丸机效率高,能够连续循环和清洁抛丸介质。
迪砂抛丸机可以安装迪砂抛丸器和迪砂阀门。
迪砂抛丸器上的传感器可以控制并预测抛丸器的磨损,可以控制抛丸器的状态,为用户计划需要更换的备件以及减少备件量。
迪砂阀门的特点是旧充气阀更换简便,磨损零件由耐磨材料制成,价格合理,操作稳定且多次使用重复性非常高。
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